成圈過程 紗線構(gòu)成線圈,經(jīng)過縱向串套和橫向連接便成為針織物。所以成圈是針織的基本工藝。成圈過程可按順序分解成下列幾個階段:退圈——把剛形成的線圈(稱舊線圈)從針鉤移至針桿;墊紗——把紗線喂到織針上;彎紗——把紗線彎曲成線圈的形狀;帶紗——把新墊上的紗線或剛彎成的線圈移至針鉤內(nèi); 閉口——封閉織針針口;套圈——把舊線圈套到針口閉合的針鉤上。
連圈——新紗線或新線圈與舊線圈在針鉤內(nèi)外相遇;脫圈——舊線圈從針鉤上脫下套在新線圈上;成圈——使紗線形成一只封閉的和規(guī)定大小的新線圈;牽拉——把新線圈拉離成圈區(qū)域。這只新線圈在下一成圈周期中即成為舊線圈。成圈過程有針織法和編結(jié)法兩類。在針織法成圈過程中,成圈各階段按上述順序進行。在編結(jié)法成圈過程中,彎紗始于脫圈,并與成圈階段同時進行。在有的針織機上各只織針依次順序完成成圈過程;也有一些針織機的成圈過程各只織針整列地同時進行。
針織生產(chǎn)除可織制成各種坯布,經(jīng)裁剪、縫制而成各種針織品外,還可在機上直接編織成形產(chǎn)品,以制成全成形或部分成形產(chǎn)品。采用成形工藝可以節(jié)約原料,簡化或取消裁剪和縫紉工序,并能改善產(chǎn)品的服用性能。針織生產(chǎn)因工藝過程短,原料適應性強,翻改品種快,產(chǎn)品使用范圍廣,噪聲小,能源消耗少,而得到迅速發(fā)展。20世紀70年代以來,針織機的生產(chǎn)率大為提高,如圓型緯編針織機(舌針)每分鐘約可編織3000個線圈橫列,經(jīng)編機的織幅大多為427厘米,每分鐘最高可編織2000個線圈橫列,單針筒圓襪機的轉(zhuǎn)速最高可達每分鐘1000轉(zhuǎn)。
利用電子技術控制針織機的工作,更提高了機器效率。在機器上安裝各種積極式給紗裝置,可以改善產(chǎn)品質(zhì)量。在機器上附加一些機構(gòu)可以編織各種組織結(jié)構(gòu)和不同用途的針織物:如應用選針機構(gòu)使織針按預先安排的程序投入工作,以編織提花針織物;應用梳毛機構(gòu)把散纖維喂入織針,以編織長毛絨針織物;應用襯經(jīng)襯緯裝置,以編織襯經(jīng)襯緯針織物 。針織機的品種繁多,已超過350種。隨著化學纖維新品種和后整理工藝的發(fā)展,提高了針織物挺刮、免燙和耐磨等特性。拉絨、磨絨、剪毛、軋花和褶裥等整理技術的應用,使針織品的品種更為擴大。